渦流探傷靈敏度高、應用范圍高，無需與被測物體緊密接觸；可在高溫、細線等其他檢測方法不適應的場合實施檢測；當載有交變電流的檢測線圈靠近導電的工件時，由于線圈磁場的作用，工件中將會產生感應渦流（其大小等參數與工件中的缺陷有關）。同時渦流產生的反作用磁場有將使檢測線圈的阻抗發生改變，從而引起線圈輸出（如電壓或相位）的變化。
渦流探傷由渦流探頭、渦流探傷儀、檢測主機（包括磁飽和器、磁飽和器升降臺和壓輥驅動裝置）、傳輸輥道和電氣控制設備等組成，其中，檢測主機和傳輸輥道常被習慣稱為機械傳動設備。構成渦流探傷設備的各個單元都可能對系統的檢測性能產生影響。
渦流探傷是表面檢測小能手,高性能、高質量的電子設備及其*的鮮亮顯示為表面檢測應用提供了高質量信號。渦流探傷儀器還包含用于中高頻表面檢測的所有標準功能，其中包括阻抗圖顯示、10×10柵格、掃頻（帶狀圖）、多種報警配置、自動提離等功能。渦流探傷成為一款可在表面檢測應用中操作極為熟練的工具。
渦流探傷新文件管理器菜單得到了*的合理化改進，既未失去其操作的便利性，也沒有降低其檢測效率。文件管理器新添了一個文件預覽功能，可使用戶以非常直觀的方式在不同文件中瀏覽。一旦找到了適當的文件，用戶就可以在方便的時候調用這個文件。渦流探傷文件管理器菜單還可以使用戶通過極少的操作步驟編輯、改寫和刪除任何文件。機載文本編輯器可以方便用戶在檢測現場完成編輯文件名稱、用戶和儀器信息，或簡單地添加注釋等操作。
缺陷對線圈阻抗的影響可以視為電導率和幾何尺寸影響的綜合結果。鋼管中實際缺陷的形貌千變萬化，其形狀、大小、位置、取向各不相同，很難在阻抗圖中表示出來。在生產檢測中，我們通過收集各種缺陷的渦流檢測波形，歸納不同缺陷的檢出結果。
在渦流探傷中，造成縱向缺陷漏檢的原因主要有二個，一個是由于采用自比差動線圈。差動線圈雖然能夠較好抑制緩變因素的干擾，如鋼管直徑和電導率變化、鋼管傳輸抖動造成的探頭間隙變化以及環境溫度的波動等，但對于微細的縱向裂紋和彌合較好的外軋折等，也往往被差分掉；另一個是由于縱向裂紋的取向。在使用渦流探傷穿過式線圈的鋼管探傷中，鋼管表面上的渦流是沿周向流動的，按理說縱向裂紋能大限度破壞渦流的正常流動而引起渦流畸變，較容易被檢出。然而結論正好相反，這是因為雖然在縱向裂紋的局部區域渦流畸變很大，但其占整個檢測圓周的比率很小，大部分被檢區域都是對產生噪聲作貢獻，故而信噪比較低。
