旋轉式四通道系列渦流探傷儀

產品介紹

ETX4型旋轉式四通道系列渦流探傷儀采用實時渦流阻抗平面和動態時基掃描顯示技術，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及動態時基曲線。計算機大屏幕信號顯示，采用多模式報警技術，使得儀器操作更加容易、可靠。
ETX4型旋轉式四通道系列渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質的金屬管、棒、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷。是汽車、航天、石化、冶金、機械等行業對金屬構件的在線、離線或役前、在役檢測的通用儀器。
ETX4型旋轉式四通道系列渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠適應各種不同金屬管材、棒材、線材的檢測要求。能夠在儀器內建立標準檢測數據庫，方便用戶在更換不同規格的材料時調用。
可配接耦合間隙要求很低的穿過式探頭和其它結構的探頭（探頭的選擇*可根據用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等，以便實現金屬管棒線材在線或離線自動渦流探傷。
應用領域：
         用于金屬管、棒、線材的在線或離線渦流探傷
系統適用標準：
中國：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等
德國：DIN 54141等
日本：JISH 0502等
美國：ASTM-E 243-97等

2． 儀器特性
★ 儀器采用計算機外置式的工業化設計標準，探傷軟件包基于WINDOWS XP操作平臺，
除探傷功能外，擁有電腦的所有功能。
★ 檢測軟件為成熟的軟件系統，具備動態實時信號跟蹤顯示功能，用以對缺陷的徑向、縱向定位。              可精確判別檢出缺陷信號的類型和處于被檢材料的縱向位置。從而避免了難以區分缺陷類型和位置的現象，檢測結果數據庫可以顯示關于缺陷的詳細數據，例如：缺陷位置、大小、數量以及檢測參數等，具備檢測結果的分析功能；操作界面人性化，具備故障自動診斷功能，并能夠準確提示故障信息。
★ *的缺陷信號分辨系統：
1. 缺陷信號360°*檢測，可以不采用扇形報警，避免缺陷漏檢。
2. 同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。
3. 窗口化圖像顯示所有報警缺陷相位，形象顯示缺陷類型并進行統計。
4. 有效抑制振動等干擾信號。
5. 帶通濾波實時跟蹤生產速度，信號實時、真實。
★ 特別設計的快速數字電子自動動態平衡技術，有效抑制端部盲區的干擾信號，*解決其他廠家  解決不了的振動信號過大和零點漂移問題，有效避免誤報缺陷，提高產品成品率。
★ 具備<用戶管理>和“萬年歷式”統計管理功能，確保檢測結果的真實性和方便追溯。采用彩色人機對話界面，規格參數調整、保存和調用簡單方便。具備方便快捷的打印功能，包括文字、圖形、參數和檢測結果統計報表等。 
★ 具有自動日歷、時間顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。
★ 檢測曲線動態實時連續滾動顯示，配有差動式探頭接口，可配接各類內、外穿過式、點式和 
扇形等異形探頭，適用不同產品。
★ 專業的可編程控制系統，適用于在線自動檢測生產線。
★ 具有多通道自動聲光報警等功能。
3． 儀器技術參數
☆  檢測通道：1-10 (可擴展旋轉式通道，旋轉加穿過式組合探傷)
☆  檢測頻率：1KHz--100KHZ;
☆  線性增益：0—99.9dB連續可調，步長：0.1dB;
☆  探傷速度：0.3m/min—12000m/min
☆  長時間穩定性：靈敏度dB值波動≤1 dB
☆  人工缺陷大小分辨率≤0.1mm
☆  人工缺陷誤報率<1%
☆  人工缺陷漏報率<1%
☆  周向靈敏度差≤2 dB
☆  信噪比≥15 dB
☆  端部盲區：≤50mm
☆  標記精度：≤±50mm
☆  相位旋轉：0--3590連續可調，步長：10
☆  多種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式
☆  標樣在探頭中振動，信號不超過報警電平
☆  矢量分析報警模式: 扇形報警、幅值報警
☆  延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警
☆  多通道聲光報警輸出
☆  檢測長度自動計算統計
☆  端頭、端尾信號自動切除
☆  可大量存儲各種檢測程序和檢測數據
☆  具有渦流探傷信號的回放記憶功能，可追溯缺陷的幅值、相位。
☆  自動記錄顯示缺陷數及其位置，自動形成檢測報告（包括檢測數量、合格數和不合格數等信息）
☆  中英文操作界面、在線幫助
☆  可編程控制：上料、下料、分選、標記和聯動等
☆  電源：交流220V±10%，50Hz±10%
☆  環境溫度：-100C---550C
☆  環境濕度：≤85%
4．儀器配置
4．1 儀器基本配置：
1． 工業計算機（含軟件包）
2． 渦流檢測數據處理系統
3． 檢測系統電源
4． 數據信號線
5． 工業機柜空調
4．2 儀器可選配置
根據現場具體需要還可選擇以下配置 ：
1.光電感應系統
2.在線測速系統
3.多噴槍噴墨系統
4.穿過式探頭（各種規格）
5.傳動系統
6.穿過式探頭支架（各種規格）
7.穿過式探頭導嘴（各種規格）
8.旋轉式檢測系統
9.墨跡感應系統
10.計數器
11.磁化退磁裝置
12.穩壓電源
13.UPS不間斷電源
14.打印機